高强无收缩灌浆料浇筑方式、养护特点及温度监控

　　浙江高强无收缩灌浆料搅拌车卸料前应高速旋转60-90s，再卸入高强无收缩灌浆料泵，以使高强无收缩灌浆料处于工作状态，有利于高强无收缩灌浆料自密实浇筑成型。

　　在非密集配筋情况下，高强无收缩灌浆料的布料间距不宜大于10m，当钢筋较密时布料间距不宜大于5m。每次高强无收缩灌浆料生产时，必须有专业技术人员在施工现场进行高强无收缩灌浆料性能检验，主要检验高强无收缩灌浆料的坍落度和扩展度，并进行目测，判定高强无收缩灌浆料性能是否符合施工技术要求。发现高强无收缩灌浆料性能出现较大波动，及时与搅拌站技术人员联系，分析原因，及时调整。

　　高强无收缩灌浆料应采取分层浇筑，在浇筑完一层后，应确保下层高强无收缩灌浆料未达到初凝前进行第二次浇筑。

　　如遇到墙体结构配筋过密，高强无收缩灌浆料的黏聚性较大。为确保高强无收缩灌浆料能够完全密实，可采用在模版外侧敲击或用平板振捣器辅助振捣方式来增加高强无收缩灌浆料的流动性和密实度。

　　浇筑速度不要过快，防止卷入较多空气，影响高强无收缩灌浆料外观质量。在浇筑后期应适当加高高强无收缩灌浆料的浇筑高度以减少沉降。

　　自密实饰面清水高强无收缩灌浆料应在其高工作性能状态消失前完成泵送和浇筑，不得延误时间过长，每车自密实饰面清水高强无收缩灌浆料从生产开始到浇筑完成宜在120min内完成，并且保持泵送的联系性。

　　自密实饰面清水高强无收缩灌浆料墩采用“导管向下灌注”的方式进行浇筑。由于高强无收缩灌浆料自重大、对模版侧压力大，应加强模版体系以确保足够的承载能力和刚度，同时，注意有序的布料和下料速度，尽量使模版与高强无收缩灌浆料接触面的气泡排净，确保高强无收缩灌浆料的效果。