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高强无收缩灌浆料

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宁波水泥基灌浆料的关键性能初始流动度及检测!

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宁波水泥基灌浆料的关键性能初始流动度及检测!

发布日期:2021-01-08 作者:宁波灌浆料 点击:

      规定水泥基灌浆料必须达到的性能。如选用水泥基准确无收缩灌浆料,要按照ASTM C1107规定的C等级规定性能要求,同时参考ASTM C827规定的检测方法。

   

灌浆料

   灌浆料的性能完整性,要求将高度变化、压强与其它关键指标一并考虑,否则将影响灌浆料的准确无收缩品质。

   

   灌浆料关键性能及检测方法如下:

   

   a)检测竖向高度变化、收缩:ASTM C1107、ASTM C827、ASTM C1090

   

   b)检测流动度、稠度、作业时间:ASTM C1437(常规流动度)、ASTM C939(高流动度)

   

   c)检测压强:ASTM C109

   

   本章节将详细讨论这些关键性能及检测方法,介绍其对评测水泥基准确无收缩灌浆料品质的重要性

   

   A、 竖向高度变化

   

   竖向高度变化,是准确无收缩灌浆料的重要品质。根据美国混凝土协会的定义,灌浆料在塑性阶

   

   段表现无收缩、在固化阶段保持体积稳定,才能长久、完全地填充空间。为此,灌浆料必须产生良好的

   

   有效载荷面积,才能保持机械设备安装时的定位,并将载荷传递到基础。

   

   ASTM C1107规定检测高度变化的二个方法是:ASTM C827和ASTM C1090。

   

   ASTM C827,作为ASTM C1107的组成部分,测量塑性阶段的高度变化。检测时,灌浆料样品置于一个圆柱体容器中,后面放置一个光源,前面放置一个聚光镜,样品的高度变化被放大并投射在屏幕上。如此,灌浆料在规定时间内的高度变化被观测记录,测量结果用百分数表示。该方法能检测出80%、90%水泥基灌浆料发生收缩的时间段。

   

   ASTM C1090,测量固化阶段的高度变化。检测时,灌浆料样品置于一个3英寸x 6英寸的圆柱体容器中,同时使用一个千分尺架和固定底板。千分尺记录下测量结果。该方法与ASTM C827合用,能正确地评测准确无收缩灌浆料。

   

   B、流动度、稠度、作业时间

   

   灌浆料的流动度、稠度、作业时间,对于灌浆作业十分重要。许多灌浆料厂家生产常规流动度和高流动度的水泥基灌浆料。

   

   作业时间,即灌浆料保持流动度的时间,是表示该产品能否适用某种灌浆要求的一个关键指数。作业时间15至20分钟的灌浆料,可能适用小面积、不重要的灌浆,但可能不适用大面积的设备基础灌浆,因为可能在灌浆过程中出现冷接缝。

   

   作业时间30至45分钟的灌浆料,适用多数灌浆作业的要求,为排除作业过程中出现的意外提供时间.

   

   稠度,决定灌浆料能否流入封闭的灌浆空间。通常,常规流动度灌浆料采用ASTM C1437检测稠度

   

   ;高流动度灌浆料采用ASTM C939检测稠度。这二个方法的检测,都是在灌浆料掺水搅拌后立即进行。

   

   然而,在灌浆作业中,灌浆料搅拌后立即使用并一次用完的情况很少见。因此,用户必须了解灌浆料稠度的初始检测值(或“初始值”)和保流检测值(或“保流值”)。  切勿为增加灌浆料流动度而掺水过规定量或二次掺水重新搅拌,即所谓“掺水过量”。掺水过量,将促使收缩、降低强度,并可能导致离析和裂缝。

   

   举例说明保流值的重要性:

   

   某施工人员选择灌浆料,做设备基础灌浆。灌浆料A的作业时间是15分钟;灌浆料B的作业时间是45分钟。

   

   灌浆料A的稠度,在掺水搅拌15分钟后失去流动度,20分钟时不能灌浆。如果该施工人员使用灌浆料A,设备底板下的灌浆可能会出现冷接缝或滞留空气,致使有效载荷面积不足,并导致以后发生的设备位移或灌浆体传递载荷失效。

   

   灌浆料B的稠度,在掺水搅拌后45分钟之内,保持灌浆所需要的流动度。因此,该施工人员有充分时间作业,不会因灌浆料失去稠度而使灌浆出现冷接缝或有效载荷面积不足。

   

   不同灌浆方式的通用性,是选用水泥基灌浆料的另一个重要因素。施工现场的灌浆方式经常变化。既能浇灌又能泵送的灌浆料,在作业中具有明显的应用优势,使施工人员在工地只需备一种灌浆料。

   

   美国五星公司生产的水泥基准确无收缩灌浆料,具有常规流动度、高流动度、无流动度的优良稠度,灌浆方式可浇灌、泵送、用手填充。五星准确无收缩灌浆料的作业时间长,在作业时间内保持良好的稠度,便捷施工人员的灌浆作业。此外,美国五星公司为各种特殊的应用需要提供久经证实成功的灌浆

   

   产品,例如:<12.7mm空间灌浆、抗硫酸盐灌浆、抗高温灌浆、长距离泵送灌浆等,不一而足。

   

   C)、压强

   

   压强,作为水泥基灌浆料的性能之一,其定义对于人们已明确无误。(检测方法与国内相同,翻译省略)。

   

   压强的强度要求,因工程要求不同而异。因此,压强不应被视为选用灌浆料的指标。许多人错误地用压强强度判断水泥基灌浆料的品质,即误认为:强度越高,质量越好。这是十分错误的。

   

   简言之,正确地选用灌浆料,要考虑二个因素:

   

   Ⅰ、比较准确无收缩(要求塑性阶段零收缩和不过4%膨胀,并固化阶段零收缩和不过0.3%膨胀)与无收缩(仅要求塑性阶段零收缩和不过4%膨胀,或固化阶段零收缩和不过0.3%膨胀)之间的不同

   

   Ⅱ、稠度、作业时间、灌浆方式通用性

   

   D)、其它因素及问题

   

   离析,是灌浆料中的水泥与砂子分离。离析的主要原因是掺水过量。离析时,灌浆出现大量泡沫,骨料或砂子沉淀。

   

   离析在固化的灌浆样品中显而易见。按照ASTM C39取样的灌浆试样,可能呈现骨料集中在底部,表明存在离析。离析影响灌浆的各项性能,例如压强降低、收缩,还可能导致灌浆传递载荷失效。

   

   生产质量,是指水泥基灌浆料的品质一致性,即每个包装、每个批次的品质一致性。这对于需要大量灌浆料的大型工程尤为重要。质量来自于生产厂家控制原料及生产的能力和出厂前对产品检测的严格度,例如ISO9000认证对生产厂家的要求。另外,质量还来自于工程实例和应用历史的证明。

   

   耐久性,是指水泥基灌浆料的长期性能。例如,普通波特兰水泥基灌浆料的性能,耐高温可达204℃温度,但不能用于538℃;含GYPSUM或膨胀水泥的灌浆料,不能连续长期处于潮湿环境;等等。选用正确的灌浆料,才能确保耐久性,避免重要设备因为灌浆料造成的损坏而停产。


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